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Chez AEF, le manufacturier du Caméléon

English Version

Les poignées digitales Caméléon sont conçues pour les moteurs d'Ultra Léger ainsi que les moteurs contrôlés à distance.

- Totalement ajustables afin d'être
en accord avec la sensibilité des fonctions demandées;

- Munies d'un
régulateur de vitesse (cruise control) souple et ajustable.
 

Elles sont vendues dans plus de 30 pays et voici l'atelier où elles sont fabriquées, lequel est situé en banlieue de Paris.   


Un trophée du Cameleon, rémis aux
Etoiles du Design Français en 2010.

Une sculpture de la femme du manufacturier se retrouve dans l'atelier.



Gérard Lésieux

Âgé de 52 ans, Gérard Lésieux, concepteur du Cameleon, est intéressé à tous ce qui vole depuis son enfance.

Il vole pendulaire depuis 1980, en delta depuis 1985, en parapente depuis 1990 et en paramoteur depuis 2003.

Ayant observé que le seul muscle disponible lorsque les deux mains sont occupées à diriger est l’index, il y a 15 ans, Lésieux a eu l’idée d’une poignée à gaz digital et a été à la tête de AEF DESIGN au cours des 20 dernières années.

Il vend pour créer AEF GLIDERS.  Cette première compagnie dessine, crée et manufactures des équipements industriels, ce qui explique le design exceptionnel du Cameleon et autres apppareils ultra légers.  Il y a 5 ans, il a conçu le premier prototype et il a perfectionné le design depuis les deux dernières années.

Il y a eu 10 versions et 7 prototype complété.  La recherche, le design et l’outillage industriel pour le Cameleon, est évalué à 70,000.00 Euros.

Lésieux a appelé ce système Cameleon parcequ’il s’adapte à tout; ultra-léger, delta motorisé et paramoteur.  Bientôt il sera adapté pour prothèse pour personne handicappé, Go-Kart, chaise roulantes, etc.



Gérard Lésieux, un un homme fort sympathique et sérieux à la fois,
nous offre un support exceptionnel, afin d'offrir
un excellent service après-vente à nos clients.

Le bureau d'études où sont conçus des produits industriels de toutes sortes.
 



 Conception en 3 Dimension avec logiciel Solid Works


La salle de montage des Caméléon, des ULM et des produits industriels.



Trente années de stockage de vis et de petites pièces devenues
introuvables aujourd'hui. 
Une véritable
richesse pour Gérard Lésieux !
      

Le laboratoire résine, pour les prototypes,
moulages silicone et coulées de résine Polyuréthane.
Sept prototypes ont ainsi été réalisés avant le lancement du Caméléon V1
 



Le palan leur sert pour caler les assiettes des machines volantes
et pour les tests de résistance.

    

Fraiseuse manuelle



Tour métal


Découpe, usinage et polissage des pièces.


Préparation des gaines Cameleon



Gérard soude les switchs du Cameleon


Les injections en Polyamide qu'ils ont reçu de leur fournisseur.



Les injections des cruise controls



Le Kit complet avant assemblage : Plus de 25 pièces à assembler



Le collage du Polyamide nécessite une préparation des surfaces et une colle spéciale.
.



Une étape avant le montage définitif.


L'assemblage final des Caméléon






Chaque Caméléon est testé et règlé individuellement. 


Caméléon prêts à être emballés sous blister.
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Léo Lésieux, 20 ans, travaille à l'atelier avec son père.

Le voici à la mise sous blister des Caméléon.

 




Agrafage des blisters.



Des Cameleon prêts à être expédiés à travers le monde.


Manufacturé par AEF copyright and international patents pending

Plus d'info sur le Caméléon